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高壓膠管選擇形和通用性
簡單直白的講選擇形式主要因素有系統(tǒng)壓力、壓力波動、油液流速、溫度、油液及環(huán)境條件等。
液壓系統(tǒng)用的高壓膠管由合成橡膠制成，并根據(jù)擬用的負載加固。與油接觸的是耐油合成橡膠制成的內(nèi)管，內(nèi)管外面有若干加固層，加固材料有天然或合成纖維成紗、金屬絲或他們的組合。加固層可以是編制的、殘繞的活兩者兼而有之。最外面是一層耐油乃天侯的蒙皮，各層之間有粘接劑。
那么高壓膠管產(chǎn)品通用性又有哪些呢？過油的軟管同時可以過水，稀硫酸溶液、不超過100攝氏度的蒸汽，泥漿等。
內(nèi)膠紅色的耐油膠管，可以使用到過蒸汽膠管溫度不得超過130度。
當然噴砂系列的軟管類在過泥漿上的使用更是妥妥的了。
還有很多，只要通過介質(zhì)起到的作用相同，在緊急使用情況下便可以使用同等壓力下的軟管。單體液壓支柱O型圈
O型圈是各種機械設(shè)備中使用最多的密封件了，因為它O型的截面，所以叫O型圈。因為它制造簡單，性能穩(wěn)定，密封性好，價格便宜，適用范圍廣的特點，使它廣泛應(yīng)用于各種機械設(shè)備。
在各種應(yīng)用中，O型圈主要用于靜態(tài)密封中，具有耐高壓、耐腐蝕、耐沖擊的特點。在動態(tài)密封中也廣泛應(yīng)用，但是對旋轉(zhuǎn)速度等有一定限制。 O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。
O型圈材質(zhì)
常見O型圈材質(zhì)可以根據(jù)不同的流體進行選擇：有丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡膠（NR）等。不同的材質(zhì)具有不同的特性，可以適用不同的機械和環(huán)境。
乳化液泵站上自動卸荷閥的自動卸荷過程？
卸載溢流閥主要由單向閥和溢流閥組成。正常壓力下，液壓在單向閥的作用下，只能一個方流動，當壓力過載，超過溢流閥閾值，溢流閥打開，介質(zhì)壓力會從溢流閥卸載，直至達到正常壓力，溢流閥關(guān)閉。
乳化液泵有流量無壓力或壓力不足的原因？
乳化泵本身是不會產(chǎn)生多少壓力的,它出口的壓力取決于進口的壓力,通常做法是需要用泵在進口增壓。
柱塞泵由哪些配件組成？
柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
單柱塞泵
結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。
臥式柱塞泵
臥式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。
軸向式
軸向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。
徑向式
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現(xiàn)的，而定于的最大偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機構(gòu)設(shè)計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
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